在现今的家具行业，使用软件进行生产制造已是常态，高效智能的软件让前端的经销商和后端的工厂，都能在制造流程、生产效率、生产成本等上得到优化和控制，可以说，没有了软件，就没有现在发展迅猛的家具业。 对于前端的经销商来说，为消费者的服务内容主要是场景设计的方案呈现和销售报价。尤其是在近年来发展势头大好的“定制”，因为家具的定制是为了迎合消费者的个性化需求，往往与成品家具差异甚大，所以，给到消费者的设计方案呈现尤为重要。 设计方案除了要呈现给消费者确定外，也需要呈现给后端的工厂去进行生产制造，所以设计方案上的数据、工艺制造要求等就非常重要。工厂需要将这些数据、工艺要求等为生产设备和加工流程的操作指令，以及揉单等的生产管理，以达到生产成本和生产效率的最优化，生产出最优质的的产品。 显而易见，经销商最为需要能完美呈现设计方案的软件，工厂则需要能高效智能操作设备的软件，方案与设备的数据资料对接，是中间至关重要的一个环节，一旦生产资料在对接的过程中出错，则无法生产出消费者所需的产品。所以现在，业内关于软件“前后一体化”的呼声非常大，但很多自称能打通前后端的软件却根本无法实现真正的“前后一体化”。 原因在于，在设计方案的制作中，市面上多数软件在“定制”的绘制中往往是采用“拼”的方法来实现个性化的产品定制设计，将产品库里固定的、原有的各种柜体、部件等拼在一起，而这样的“拼”非常具设计的局限性，一旦消费者的定制需求超出常见范围，则无法满足消费者的需要。而这样的“拼”，也会造成产品库相似的数据资料堆积过多，在今后使用时便不够灵活快捷。 再者，这些软件通常只做好了前端的设计，或者是后端的拆单，在前后端的分别对接时也只能对接到部分功能或设备，无法做到两者同时都做好，这样所谓的“前后一体化”效果就要大打折扣了。 完美的“前后一体化”软件，应该在前端设计部分，除了能“拼”，还要能“画”，来满足各种个性化的定制需求，而在后端拆单生产部分，应该要能轻松地把各种来自前端的生产数据资料，快速转换成各种不同的生产设备的操作指令，从而确保前后端对接顺畅无误。 在工业4.0时代，软件也可谓是决定了家具企业发展的，“前后一体化”是软件的革新目标和方向，但真正要实现“前后一体化”，还有很长的要走。返回搜狐，查看更多和兵妹妹在机房
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