钢铁生产工程中，热轧机械设备的工况十分恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。轧辊通过轴承座对牌坊形成较大冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损，使轧机机架尺寸难以有效控制，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象，轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动震动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板型的控制，对产品质量造成很大影响。 冷却水腐蚀，根本原因是金属与金属之间的配合面无法做到100%配合，使其配合面之间产生微观间隙，造成冷却水的渗入腐蚀； 衬板紧固螺栓松动，造成轧制过程中，衬板与牌坊之间产生拍击，造成金属疲劳磨损 ；金属疲劳磨损； ①机械加工去除法。即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面，通过加大平衡缸的衬板厚度或加垫片的方式来达到要求精度。（使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损，还要再次进行机械加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损） ②需要补焊后在现场机加工，加工出结合面。（大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。且修复好之后 结合面和衬板长期配合受冲击、腐蚀又会出现磨损。也不能根本上解决磨损，且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。） ③激光熔覆与传统堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，但是往往因为造价高，工期长等原因无法在短时间内完成修复。 传统修复设备问题不能在现场快速有效的解决，机加工环节浪费了较多的时间，通常的修复方式修复时间比使用高修复材料现场修复需要更长时间。高复合材料现场修复从机加工环节节省了时间。传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度较高。 高材料用在轧机机架修复上，不需要昂贵而费时的现场加工。高材料修复工艺按照轧机机架窗口的当前集合形状将其直接粘附在轧机机架上，来创造一个最佳的衬垫安装表面，有效地修复后的配合面。另外福世蓝产品具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落；产品自身具有极高的抗压强度，在轧制力作用下，材料也不会损坏；独特的高结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的。 修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、 键槽、螺纹。特别用于液压臂和导轨面的局部划伤修复。利用材料的抗高温、抗化学腐蚀性能，修复和面部痣的位置与命运各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。 表面处理 用无氯磨料对钢表面进行喷砂处理。外部应用时，表面需达到SSPC SP-10接近白金属处理标准，喷砂后的表面尽快进行以防止表面氧化，以便于有更多的时间正确修复损伤区域。 重涂固化时间 重涂尽可能在材料还软的时候进行，小于2小时在77F (25C)。如果重涂时间已经超出，用砂纸打磨表面，研磨或喷砂。浸泡应用前完全固化36小时在25C时，加热强制固化达到最好性能需要1小时在93C时，需要12小时在49C时。
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